Como um método de processamento comum na indústria de manufatura moderna, a máquina de corte a laser rompe com os métodos tradicionais e é amplamente utilizada em diversos setores com um novo método de corte, especialmente a máquina de corte a laser de fibra.
Usuários que conhecem máquinas de corte a laser de fibra sabem que elas precisam de gás auxiliar no processo de corte. Por isso, muitas pessoas se preocupam com a questão do "gás".
Hoje vou compartilhar com vocês o gás utilizado no corte a laser de fibra.
Por que precisamos adicionar gás auxiliar durante o processamento?
Antes de decidir como escolher o gás auxiliar, precisamos entender por que ele é usado e qual a sua função. Após análise da experiência: além de remover a escória da fenda coaxial, o uso de gás auxiliar também resfria a superfície da peça a ser usinada, reduzindo a zona afetada pelo calor, resfriando a lente de foco e impedindo que a fumaça entre no alojamento da lente, contaminando-a e causando superaquecimento. Além disso, alguns gases de corte também protegem o material base. A escolha da pressão e do tipo de gás influencia significativamente o processo de corte. O tipo de gás auxiliar impacta o desempenho do corte, incluindo velocidade e espessura de corte, entre outros.
Os gases auxiliares que podem ser usados em máquinas de corte a laser incluem principalmente ar, nitrogênio, oxigênio e argônio. A seguir, a Huazu Laser apresentará os usos e as características de diferentes gases auxiliares.
1. Ar
O ar pode ser fornecido diretamente por um compressor, sendo, portanto, muito mais barato em comparação com outros gases. Embora o ar contenha cerca de 20% de oxigênio, sua eficiência de corte é muito inferior à do oxigênio puro, e sua capacidade de corte é semelhante à do nitrogênio. Uma fina camada de óxido se forma na superfície de corte, mas pode ser utilizada como medida preventiva para evitar o desprendimento da camada de revestimento. A face final do corte apresenta coloração amarelada.
Os principais materiais aplicáveis são alumínio, liga de alumínio, aço inoxidável, cobre, latão, chapa de aço galvanizado, materiais não metálicos, etc. No entanto, quando os requisitos de qualidade do produto cortado são elevados, o alumínio, a liga de alumínio, o aço inoxidável, etc., não são adequados para contato com ar, pois o ar oxidará o material base.
2. Nitrogênio
Ao cortar alguns metais, o oxigênio forma uma película de óxido na superfície de corte. O uso de nitrogênio impede a formação dessa película, evitando a oxidação. Como resultado, o material apresenta características como a possibilidade de soldagem direta, outras aplicações e alta resistência à corrosão. A face final do corte fica branca.
As principais chapas aplicáveis são de aço inoxidável, aço galvanizado, latão, alumínio, liga de alumínio, etc.
3. Oxigênio
Utilizada principalmente para o corte a laser de aço carbono. Ao aproveitar o calor da reação com o oxigênio para melhorar significativamente a eficiência do corte, a película de óxido gerada aumenta o fator de absorção do espectro do feixe no material refletor. A superfície de corte fica preta ou amarelo-escura.
Aplicável principalmente a aço laminado, aço laminado para estruturas soldadas, aço carbono para estruturas mecânicas, chapas de alta tensão, chapas para ferramentas, aço inoxidável, aço galvanizado, cobre, ligas de cobre, etc.
4. Argônio
O argônio é um gás inerte. É utilizado para prevenir a oxidação e a nitretação em máquinas de corte a laser. Também é utilizado em soldagem. Comparado a outros gases de processo, é caro e, consequentemente, aumenta o custo. A superfície de corte fica branca.
Os principais materiais aplicáveis são titânio, liga de titânio, etc.
No contexto acima, muitos gases podem ser usados universalmente. A chave é considerar o custo de corte e os requisitos do produto. Por exemplo, ao cortar materiais de aço inoxidável, quando a qualidade ou o acabamento superficial do produto não são muito exigentes, como quando o produto cortado precisa passar por pintura e outros processos de beneficiamento, o ar pode ser usado como gás de corte, o que pode reduzir bastante os custos. Quando o produto cortado é o produto final e não há processamento subsequente, é necessário usar um gás protetor, como em produtos processados. Portanto, no processo de corte e estampagem, é necessário selecionar o gás de acordo com as características do produto.
Data da publicação: 27/09/2024
